很多老板以为：设备装好、调好、能跑了，就万事大吉了。

其实，真正决定设备能用三年还是八年的，是买回来之后你对待它的方式。

检查气压表是否符合设备设计要求，低于下限会导致切不断、焊不牢，产生大量废品，且模具硬碰硬容易损坏。

如出现无周期性冲击、尖锐摩擦声，可定位声源，排查轴承、齿轮、传动带检测。

电机、轴承、滑轨连续运行后微热正常，但温度如果太高就需要停机检查。

特别是口罩、无纺布设备，飞絮、碎屑容易堆积在光电传感器和滑轨上，用气枪吹一下，别用湿布擦带电部位。（注意：停机后再清理）

这几件事，让操作工每天收班或开机前做，养成习惯，可以大大减少设备故障概率。

一周下来，有些盖子、支架、限位块的螺丝可能会松动。用扳手挨个拧一遍，能有效避免大问题。

灰尘盖住光电眼，会导致“不送料”、“不停机”、“乱报警”。用棉签蘸酒精轻轻擦拭镜面，请勿硬物刮蹭。

气路漏气会降低压力，设备变得“软绵绵”。检查是否有漏气现象，如有可换接头或剪掉一截重新插。

定期少量给导轨和丝杆加润滑脂可以有效防止滑动部件干磨、间隙大、精度下降等问题。

杯型口罩的定型模、平面口罩的滚切刀、驱蚊贴的冲切模具——这些是易损件。肉眼观察刃口是否变钝、有无缺口磨损。

传送带松了会打滑、跑偏；链条松了会跳齿、卡顿。用手指按压中间位置，下沉1-2厘米正常，太松就调紧。

定期检查急停按钮按下去，设备是否立刻停止；安全门打开，机器是否自动停机。

用吸尘器或气枪（低压）清理电箱内部灰尘，防止短路或散热不良。注意：必须断电操作。

❌ 机器还在运行就直接伸手清理废料

——不仅危险，还容易碰歪传感器、撞伤模具。先停机，再清理。

❌ 气压不足还继续生产

——会导致切不断、焊不牢，产生大量废品，且模具硬碰硬容易损坏。低于设定值就暂停，检查气路。

❌ 从不记录故障

——坏了一次，修好就忘了。下次同样的毛病还会犯。建议做好故障记录，如：故障时间、现象、处理人、更换了什么零件。

❌ 使用劣质备件

——劣质配件寿命短而且会导致更多次停机和废品。关键备件，建议用厂家推荐的型号。

如果您买的是汇佰成的设备，我们将为您提供优质售后服务。

如客户有培训需求并派人员来我司学习，公司可提供住宿。

*具体售后服务内容及标准，以双方签订的设备买卖合同为准。

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